О компании
ООО «Вектор» — современное литейное предприятие.
Мы специализируемся на изготовлении отливок по методу литья по выплавляемым моделям. Современное оборудование, собственная лаборатория НК, квалифицированный персонал позволяют выпускать продукцию высокого качества.
ООО «Вектор» предлагает сотрудничество в сфере производства отливок из различных видов сплавов методом точного литья по выплавляемым моделям для различных отраслей промышленности: машиностроение, автомобилестроение, строительная индустрия, нефтегазовая промышленность, железнодорожный транспорт, двигателестроение, авиакосмическая отрасль, электрооборудование.
На нашем предприятии освоены технологии получения отливок из высоколегированных чугунов, углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали. Возможности используемой технологии позволяют максимально приблизить отливки к готовым деталям, а в ряде случаев — получить литую деталь, дополнительная обработка которой не требуется.
Наши преимущества
Стабильность линейных размеров в партии отливок
Высокая точность отливок (до 14 квалитета) и неразрушающие методы контроля готовой продукции
Неуклонное следование техпроцессу
Огромный профессиональный опыт специалистов
Новое современное высокоточное оборудование
Услуги
Литейное производство ООО «Вектор» включает в себя:
- - Изготовление Пресс-форм для восковых моделей;
- - Высокоточное литье по выплавляемым моделям;
- - Контроль качества лабораторией неразрушающего контроля.
Продукция
Технология
Этапы изготовления отливки методом ЛВМ
1. Изготовление пресс-формы
Процесс изготовления продукции начинается с согласования чертежа будущей отливки.
Далее, на основании согласованного чертежа разрабатывается чертеж литейной оснастки (пресс-формы).
2. Изготовление восковой модели
С помощью шприц-машины
в пресс-форму подается модельный состав и после охлаждения из модельной оснастки извлекается точная копия будущей отливки.
3. Нанесение керамического покрытия
После установки получившихся восковых моделей на литниково-питающую систему, блоки уходят на нанесение керамического покрытия: чередование слоев связующей суспензии и обсыпки. После нанесения необходимого количества слоев и сушки, блоки поступают на участок вытопки модельного состава, на нашем предприятии для вытопки используется автоклав.
4. Заливка металла в подготовленные керамические формы
После вытопки модельного состава, керамические формы прокаливаются в печи и поступают на участок заливки металла. Для плавки металла используется индукционная плавильная установка с объемами плавильных узлов 250 и 150кг.
5. Готовое изделие
После охлаждения залитой формы,
с помощью вибрационной выбивной машины отбивается корка, детали отрезаются от ЛПС и проходят дробометную или пескоструйную очистку.
Планировка цеха
Контакты
Звоните: 8 (342) 248-08-20
614531, Пермский край, Пермский район, д.Устиново, ул.Школьная 21